Bushmills ist die älteste lizenzierte Whiskey Destillerie der Welt aus dem Norden Irlands.

Über Bushmills

Materialien: 

Werkzeug: 

Achtung: “Ihr solltet euch im Umgang mit Werkzeugen schon etwas auskennen, oder eine Werkstatt fragen, ob die euch dabei helfen, denn ich habe schon eine Fingerkuppenspitze weniger”, sagt Olli und hält seine Hand nach vorne.

Was ihr sonst noch braucht: 

• Einen Ort, wo ihr Lärm und Staub produzieren könnt (z.B. einen Keller)
• Frustrationstoleranz und viel Bock! 

6. Stringer einsetzen (optional)

Dann kann noch ein Stringer in Deck und Buttom gesetzt werden. Dafür sägt ihr beides einmal in der Mitte auf, und leimt den Rocker hinein, mit normalem Holzleim. Tatsächlich ist der Stringer in so einer Konstruktion nur ein optisches Element und kann eigentlich ausgelassen werden. Allerdings hilft er nachher bei der Symmetrie, da ihr die Mitte des Boards dann besser findet, wenn alles verleimt ist. 

7. Spanten-Skelett auf’s Unterdeck kleben

Danach werden die Spanten auf das Unterdeck geklebt. Zum Aufkleben wird ein Rocker Tabel gebraucht, das Spantengerippe wird dann auf parallele Kantenhölzer gelegt und die Kantenhölzer gemäß der Rockerform mit langen Gewindeschrauben und Muttern auf die entsprechende Höhe gebracht, so lange, bis alle Spanten auf den Latten millimetergenau aufliegen. Dann wird die ausgesägte Holzplanke (das spätere Unterdeck des Boards) auf die Kantenhölzer aufgelegt und die Spanten mit Epoxy-Kleber auf die Planke geklebt. Das Einspannen erfolgt mit dünnen, biegsamen Holzlatten. Das Ganze sollte mindestens eine Nacht trocknen. 

Tipp: Versiegelt das rohe Holz innen vor dem Verleimen noch mit normalem Klarlack, dann zieht es weniger Wasser, falls welches eindringen sollte. Außerdem solltet ihr unbedingt darauf achten, dass keine Stellen lackiert werden, die zusammengeklebt werden sollen. 

8. Schritt: vorbereiten der Rails mit der Bead and Cove Technik (-oder Feather Technik)

Für die Rails werden dünne Kantenhölzer links und rechts entlang der Boardlänge übereinander geklebt, (also an den Spanten bis hoch aufs Deck legen), das nennt man Feather- oder Bead and Cove Technik. Mittels Nut und Feder schmiegen diese sich über die Querspanten.

9. Schritt: Offcuts für Nose und Tail benutzen 

Dann aus den Offcuts (Rest-Abschnitte aus dem Button und dem Deck) die Nose und das Tail ausfüllen.

10. Schritt: Finnen-Stelle verstärken 

Der Part der Finnen muss extra mit Holz verstärkt werden, da dort die stärkste Kraft wirkt. Olli macht das mit Balsa Holz. 

11. Schritt: Unter- und Oberseite verbinden

Dann muss die Unter- und Oberseite miteinander verklebt werden, mit Epoxy-Kleber, und mit Hilfe des Rockertables, der gleichzeitig die Presse ist (den hat sich Olli aus Theaterlatten und einem alten Lattenrost aus dem Sperrmüll gebaut, kreativ oder?). 

12. Schritt: Screening der Rails und Shapen des Decks und Buttoms

→ der Prozess, den viele das eigentliche “Shapen” nennen

Dann geht’s ans eigentliche Shapen (das ist sogar mit der kürzeste Prozess). Das “Screening” ist eine Technik, bei der die eigentliche Rundung der Rails mit Schleifpapier geformt wird. Dabei werden die Rails entsprechend ihres Radienprofils per Hand runtergehobelt. Erst grob mit dem Hobel, dann immer feiner mit Schleifpapier. Danach werden auch noch Deck und Buttom im Nose- und Tailbereich mit dem Hobel und Schleifpapier etwas ausgedünnt. 

13. Laminieren/Glassing und Plugs 

Tipp: Vor dem Glassing solltet ihr das Holz mit einer dünnen Schicht Epoxy imprägnieren, da es eine hohe Saugfähigkeit hat. Das Glassing macht Olli wie im konventionellen Bereich: Er laminiert mit Fiber-Glasfasergewebe und dem Epoxydharz mit Härter. Nachdem das Laminat getrocknet ist, kommen noch weitere Schichten Epoxy mit Härter drauf. Zuerst der Filler-Coat, um die Gewebestrucktur des Glasgewebes zu füllen, und zum Schluss der Hot Coat. Wenn alles getrocknet ist, wird mit immer feinerem Schleifpapier nochmals geschliffen. Das nennt sich dann Sanded Finish. 

Ökologischere Alternativen: Mit Lein-Öl imprägnieren, oder zB. Flax anstelle von Fiberglass nutzen. Das kann aber auch verschiedene Nachteile haben, da müsse man eben Kompromisse eingehen, meint Olli. 

Nach dem Glassen noch mit einem Forstnerbohrer (für die alten FCS-Plugs) Löcher in die eingesetzten Blöcke bohren und mit angedicktem Epoxydharz die Plugs für Leash und Fins einkleben. Für Finboxen 8′ oder 10′ FCS Fusion oder auch Future Finboxes benötigt man eine Oberfräse mit entsprechenden Fräs-Schablonen und Fräsern. Fertig!